방범셔터 공사

 

방범셔터 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

모든 재질 및 성능은 건축법 및 한국공업규격 AL창호설치기준에 적합하여야 하고 slat와 guide rail등 주요 부품은 최대 풍압 45m/sec에 견딜 수 있는 구조적 강도를 갖추고 있다.

1.2 제출물

1.2.1 시공계획서

1.2.2 시공상세도면

1.2.3 시공확인서

1.2.4 제품자료

1.2.5 준공제출물

1.3 품질보증

1.3.1 생산자 / 시공사의 자격규정

생산 : 전문공장에서의 품질관리에 의해서 생산하여야 함.

1.3.2 현장견본 사진

1.3.3 공사전 협의

제작 및 설치자는 작업장에 대한 작업계획도를 세부적으로 작성하여 승인을 받고 그 지시에 따른다.

1.4 운송, 보관 및 취급

1.4.1 포장, 수송, 취급, 하역

장기간 현장에서 보관시 비닐팩에 의한 포장을 하여 보관하고 수송 하역한다.

1.4.2 현장반입

모든 자재는 우기를 피해 현장 반입을 원칙으로 한다.

1.4.2 저장과 보호

모든 자재는 이물의 접촉을 피하기 위하여 비닐팩으로 포장하여 보관한다.

 

 

2. 제품

2.1 자재

구성부재의 명칭은 다음과 같다

2.1.1 이중파이프 (SPACE TUBE)

2.1.2 조 인 트 (LINK)

2.1.3 좌 판 (BOTTOM BAR)

2.1.4 가이드레일 (GUIDE RAIL)

2.1.5 샤 프 트 (SHAFT)

2.1.6 브 라 켓 트 (BRACKET)

2.1.7 전동개폐기 (MOTOR)

2.1.8 셔 터 박 스 (SHUTTER BOX)

2.2 제품 각부의 재질

2.2.1 이중파이프 (SPACE TRBE)

(1) 규 격 : 스테인레스 304, 27종으로 가공된 제품이어야 함. (∅19 + ∅16 이중)

(2) 사 양 :

① 파이프에는 유해한 곡면 및 휨, 비틀림, 흠집 등이 있어선 안되며 자중 및 자체충격에 의하여 변형되어서도 안된다.

② 죠인트링 결속시 상,하,좌,우 움직임이 유연하여 상부 감김이 원활하여야 한다.

2.2.2 조인트 (LINK)

(1) 규 격 : 스테인레스 304, 27종 가공판. (두께 : 1.6T)

(2) 사 양 : 결속 후 일정한 간격으로 알곤용접 및 리베트보강을 하여야 함.

2.2.3 좌 판 (BOTTOM BAR)

(1) 규 격 : 스테인레스 304, 27종강판. 용도에 따라 1.0T ∼ 1.5T판으로“┻”형,“ㅁ"형으로 정밀하게 가공하여 사용하여야 함.

2.2.4 가이드레일 (GUIDE RAIL)

(1) 규 격

: 철판일 경우 일반 구조용 압연강재 (KSD 3503), 스텐레스일 경우 SUS 304 27종 강판1.0T ∼ 1.5T SUS판을 정밀절곡, 가공하여 미적 감각이 뛰어나도록 한다.

(2) 사 양

① 가이드레일의 깊이는 셔터폭에 따라 산정하여 제작한다. (60mm ∼150mm)

② 가이드 레일의 형태는 매립형, 노출형 및 현장 상황에 따라 제작하며 필요시 뒷부분에 철판으로 보강한다.

③ 가이드레일의 설치는 수직, 수평이 잘 유지되어야 하며 상,하 작동시 소음 및 장애가 생기지 않도록 시공하여야 한다.

2.2.4 샤 프 트 (SHAFT)

(1) 규 격

: 일반구조용 탄소강관 (KSD 3566)축은 KSD 3561 환봉

(2) 사 양

① 셔터의 중량산출 기준에 따라 충분한 하중을 근거로 한 구조계산에 준하여 사용하며 그 처짐량은 중앙부의 처짐이 내폭 1/400 이내여야 하며 셔터와 결속을 견고히 하기 위해서 1m 간격으로 지정 낫트(볼트)를 고정용접한다.

②“축”의 부착은 샤프트파이프 양쪽 단면에 200mm이상 내부로 삽입된 상태에서 철판 6.0mm의 원형 보강판을 이중으로 끼워 용접, 조립한다.

2.2.5 브 라 켓 트 (BRACKET)

(1) 규 격 : 일반구조용 압연강판

(2) 사 양

① 셔터하중의 2배를 견지할 수 있도록 용접 및 절곡형태로 제작하며 브라켓트트 패널에 샤프트축이 삽입되는 원공에는 자유형 특수베어링(U.C.F)를 삽입, 장착하여 유연한 회전을 돕게 한다.

② 전동개폐기를 부착할 위치의 벽면에 형강 또는 앵글로 2중 보강하여 브라켓트트 전면을 용접, 접합시킨다.

③ 브라켓트 뒷면은 천장, 혹은 기둥면에 박은 스트롱 앙카볼트에 행거바를 부착시킨다.

④ 브라켓트 설치는 시공도면에 준하여 각도 및 상하좌우 위치를 정확하게 한다.

2.2.6 전동개폐기 (MOTOR)

(1) 규 격 : 전동개폐기의 선정은 셔터중량과 도면에 명기된 제품에 준함.

(2) 사 양

① 전동개폐기는 리미트 스위치, 역상방지기능 등이 내장된 전동개폐기로 설치공사 후, 사후 유지관리가 쉽고 조작이 간편해야 하며 수동 개폐용 체인이 부착된 것이어야 한다.

② 평상시 셔터를 개폐시킬 경우엔 AC전원 220V～380V에 의해서 푸시버튼으로 조작이 가능하며 특히 임의자동 정지장치 리미트 스위치가 매우 우수한 성능을 가지고 있어 필요한 지점에서 정확하게 셔터가 자동으로 정지하여야 한다.

2.2.7 셔터박스 (SHUTTER BOX)

(1) 규 격 : SUS 304, 27종, 또는 일반 구조용 압연강판

(2) 사 양

①원형 또는 각형으로 제작하여 셔터상부의 전동개폐기 및 기타 장착물의 손상을 방지 할 수 있도록 제작되어야 하며 셔터박스에는 점검구를 설치하여 수시로 점검할 수 있도록 하여야 한다.

② 셔터박스는 KS D 3530 앵글재로 형틀을 만들고 그 위에 KS D 3698 철판 1.6mm로 완전히 4면 덮어서 전동개폐기 및 샤프트, 베어링 그 외의 장착품들이 잘 유지 보전 되도록 하여야 한다.

 

 

3. 작업준비

3.1 제작 및 설치자

제작 및 설치자는 작업장에 대한 작업계획도를 세부적으로 작성하여 감독관에게 제출하여 승인을 받고 그 지시에 따른다. 셔터의 제작 및 설치에 대하여 다음과 같은 사항을 서식으로 갖추어 감독관에게 사전 제출하여 승인을 받고 그 지시에 따른다.

3.2 준비

사용재료의 시방서 및 기술자료, 제작사항, 작동회로 및 각부 제작, 설치에 대한 방법,

3.3 조직관리에 관한 사항

셔터를 조작관리하기 위한 제반 DATA를 정확히 작성한다.

4. 현장의 품질관리

4.1 셔터의 개폐시험

셔터의 종류 및 개폐기의 형식에 따라 다음과 같은 시험을 한다.

4.1.1 전동식 셔터의 개폐 시험

임의의 위치에서 정지하고 또 상부끝, 하부끝의 리미트 스위치에 의한 설정 위치에서 자동적으로 정지할 수 있는지 조사하여 확인한다. 또 전동에 의한 개폐시의 평균 속도를 측정한다.

4.1.2 수동식 셔터의 개폐 시험

개폐기의 핸들 회전에 필요한 힘 또는 체인 등에 의해 끌어 내리는데 필요한 힘의 측정은 셔터를 바닥면에서 200mm의 위치에 정지시키고 한다. 개폐기의 브레이크 해방 장치를 조작해서 자중 강하시켜, 임의의 위치에서 확실히 정지하는가를 조사한다. 또 자중 강하에서의 평균 속도를 측정한다.

4.1.3 수동 폐쇄 장치의 폐쇄 시험

수동 폐쇄 장치를 조작함에 의해 셔터를 강하시켜, 임의의 위치에서 수동 폐쇄 장치에 의해 정지하는가를 확인한 후, 다시 수동 폐쇄 장치에 의해 폐쇄시킨다.