지붕 패널 System-2

 

1. 일반사항

 

1.1 적용범위

 

1.1.1 설치시

이 공사의 회의실 지붕에 적용하는 패널은 설치시에 현장에서 화스너를 이용한 열풍융착하는 외장형 방수쉬트 지붕마감과 공장제작된 System 데크패널이 일체화되는 지붕공사와 그에 부속되는 후레싱 및 홈통(Gutter 등)의 가공, 제작, 설치에 적용하도록 한다.

 

1.1.2 일반

이 공사에 적용되어 지붕을 구성하는 지붕패널 공사는 그 공사 시행절차, 품질 및 성능기준과 관련하여 이 시방서에 언급되지 않은 사항은 감리원의 승인을 득한 후 시행 적용한다.

 

1.1.3 시공부위

시공부위는 설계도면에 의하며 지붕패널의 구성은 아래와 같다.

지붕패널	적용규준
지붕마감 Sheet(T2.03 EP SHEET)
Sliding Clip 및 각종 Fastener	KS D 3506
자착식 방수쉬트
O.S.Board	KS F 3104
Thermal Break	KS M 3862
단열재 (Glass Wool)	KS L 9102
부직포
System Deck	KS D 3506
지붕과 직접 인접하거나 관련되는 후레싱 및 거터
기타

 

1.2 적용규준

1.2.1 한국산업규격

아래의 한국산업규격(KS)은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

KS D 3506용융아연도 강판 및 강대

KS D 3520도장용융 아연도금 강판 및 강대

KS L 9102인조광물섬유 단열재

KS M 3862발포폴리에틸렌 보온재

KS F 3104파티클보드

 

1.3 제출물

1.3.1 제출물

다음의 제출물을 지붕공사의 시작 6주 전에 감리원에게 제출하여 승인을 득한 후 시공하여야 하며 아래에 대한 승인없이는 이 공사와 관련된 어떠한 자재도 현장에 반입할 수 없다.

 

1.3.2 다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

⑴ System Deck 패널

⑵ 상부마감재 및 후레싱 처리용 컬러쉬트(불소필름) 강판

⑶ 접합재, 하부재(표면재 및 단열재), 보강섬유재 및 이에 따른 부속재

⑷ 기타 이 공사에 관련하여 감리원이 제출을 요구하는 자재

 

1.3.3 공정표 및 시공계획서

시공자는 공기 내 공사완료를 위한 공정표와 시공계획서를 작성하고 공사 착수 3주전에 제출하여 감리원의 승인을 받은 후 시행한다.

 

1.3.4 견본

다음 품목에 대한 제조업자의 제품견본을 제출하되 설계도면 또는 시방서에서 명시된 사항대로 제작, 성형된 제품을 감리원에게 제출하여 승인을 득한다.

⑴ 시공이 완료된 패널의 타입별 100×100㎝ 크기의 제품견본

⑵ 홈통 및 우수처리배관과 구조물과의 접합에 소요되는 모든 자재

⑶ 이 공사에 필요한 각 부속자재의 실물 제품 견본

⑷ 이 공사와 관련하여 감리원이 제출하도록 요구하는 자재 및 부품

 

1.3.5 구조 계산서

이 공사의 구조적 안전성을 입증하는 (전문기술자의 서명이 포함된) 구조계산서를 작성하여 감리원에게 제출하여 승인을 득한다.

⑴ 설, 풍압, 시공하중 등 구조하중계산서

⑵ 지붕 부재의 응력 및 처짐

⑶ 지중 부재의 단면 성능표

(4) 구조체와의 접합 및 연계성 검토서

(5) 접합철물, 용접, 고정물, 앵커 등 긴결재의 구조적 성능계산서

 

1.3.6 시공상세도

다음의 사항이 상세히 작성된 시공계획서를 제출하여 감리원의 승인을 득해야 한다.

⑴ 이 공사에 관련되거나 간섭되는 주변부 공사와의 공정을 명시하여 작성된 공정표

⑵ 지붕공사 관련 자재의 제작, 가공, 성형 계획서

⑶ 자재의 명칭, 규격, 크기, 사양, 반입수량, 투입일시 등이 명시된 목록

⑷ 시공순서 및 작업방법에 관한 계획서

⑸ 이 공사와 관련된 구체와의 공정협조방안에 대한 계획서

⑹ 장비의 사용계획이 포함된 자재의 양중계획서

⑺ 자재의 포장, 운반 및 취급계획서

⑻ 주요 일정별 인원투입계획서

⑼ 화재, 수재, 태풍 등의 돌발적 재해에 대한 안전대책이 포함된 안전계획서

⑽ 경시선의 설치 및 검측 계획서

⑾ 기타 이 공사과 관련하여 감리원이 제출을 요구하는 사항이 명시된 도서

 

1.3.6 시험성적서

이 시방서에서 요구하는 품질 시험 기준에 적합함을 보여주는 시험성적서를 감리원에게 제출하여 승인을 득해야 이 공사에 사용되는 자재를 반입할 수 있다.

 

1.4 성능요건

 

1.4.1 수밀성

외부에 대한 누출 및 응축물의 배수를 위한 지붕시스템으로 수밀성이 유지 되도록 설계되어야 한다.

 

1.4.2 온도범위

온도 범위가 -29℃~+82℃로 일정하고 건물 구조에 예상되는 움직임과 일치하는 모든 지붕 구성요소에 대한 독립적인 움직임을 감안하여 설계하여야 한다.

 

1.4.3 홈통 조립물

지붕과 관련된 홈통 조립물은 수밀성이 유지되도록 설계한다.

 

1.4.4 바람의 부상

건축 구조기준에 준하는 풍하중 요건을 충족하는 지붕 패널 시스템을 제공하며, 지붕성형강판에 대해서는 설계 기본풍속 30m/sec에 충족하는 구조를 지닌 성형강판 시스템을 제공하여야 한다.

 

1.4.5 구조

건축물 하중기준에 준하는 하중에 저항할 수 있는 각종 부속품 및 하부 System Deck 패널에 대한 구조계산서를 제출하여 감리자의 승인을 득한 후 시공하며, 지붕 시험시료는 주변 조건의 부적합한 영향을 받지 않는 평가 조건을 만족 할 수 있어야 한다.

 

1.4.6 단열 및 결로

건축법규에 따르는 단열 성능을 확보 할 수 있는 System 및 소재를 사용 해야 하며 결로가 발생하지 않도록 기밀하게 하고 열교 현상에 대한 충분한 고려가 되어야 한다.

 

1.5 품질의 보증

 

1.5.1 현장 품질관리

시공자는 자재반입 시, 현장 설치가 완료된 후 감리원의 입회하에 시공상태를 검사하고 검사결과 부실에 의한 변형, 오염 및 손상된 부분은 지체없이 보수하고, 보수가 어려운 경우 교체 및 재시공하여야 한다.

 

1.5.2 지지력

이 공사에 사용되는 금속물의 부착 고정을 위해 적용된 브라켓, 앵커, 앵커 볼트, 앵커 스크류, 인서트, 드라이브핀 등은 그 사용목적에 따른 형상 및 치수로 하고 미리 견본을 제출하여 재질과 지지력 등에 대해 감리원의 승인을 득한다. 하중이 재하되는 것은 해당 하중의 3배이상 지지력으로 시험해서 안정성 여부를 확인하여야 한다.

 

1.5.3 시험성적서

이 시방서에서 요구하는 경우 설계도서에서 요구하는 품질 기준에 적합함을 보여주는 시험성적서를 제출하여 감리원의 확인을 득한다

 

1.5.4 시공자

이 공사의 시공사는 설계 및 시공 능력이 겸비된 업체로 사전에 면밀히 검토하여 선정 후 감리원의 승인을 득한 후 시공하여야 한다.

 

1.5.5 공사의 진행

공사의 진행은 해당 설계도서와 시방서에 준하여 시공함을 원칙으로 하며 기타사항은 감리원과 협의하여 시행한다.

 

1.6 운반,보관 및 취급

 

1.6.1 운반

자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자재의 하부에 운반용 파렛트를 1M이내의 간격으로 받쳐준다. 운반하는 자재는 철띠로 견고하게 체결하여 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방지한다.

 

1.6.2 하차

지게차 또는 소량의 물량인 경우 인력을 이용하여 하차하며 차 적재상태에서 직접 인양하는 경우에는 구조적으로 안전한 곳에 적재한다.

1.6.3 부식

모든 제품과 부재는 부식, 변형 등의 손상으로부터 보호되어야 하며 흙이나 외기에 직접 접촉되지 않도록 보관되어야 하고 손상된 제품은 새로운 것으로 교환하여야 한다.

 

1.6.4 인양

자재의 인양방법은 현장의 여건에 따라 도르레를 이용한 인력, 윈치(Winch), 크레인(Crane) 등 3가지 방법 중에서 가장 효율적이고 안전한 방법으로 인양한다.

 

1.6.5 도금된 부재

아연도금된 부재를 현장에 반입할 때는 표면 손상을 방지하기 위하여 필요한 보양을 하고 표면의 도금면이 경미한 손상이 있는 경우 터치업(Touch-up)하여야 한다.

 

1.6.6 건조한 장소

모든 부재는 습한 지하실 또는 비에 맞을 우려가 있는 장소는 피하여 건조한 곳에 한다.

 

1.6.7 지붕인양

지붕으로 자재를 인양할 때는 1일 작업량을 감리원에게 승인받아 해당되는 자재만큼을 양중하는 것이 원칙이며 매일 작업 후 잔여자재는 지붕위에 적재하지 않는다. 대량으로 자재를 인양 적재할 경우에는 구조 부재에 집중하중이 재하되어 구조물의 손상이나 변형이 있어서는 안되며 적재시 자재의 결속은 자재의 움직임이 없도록 한다. 자재의 취급 부주의로 인한 모든 책임은 시공자가 진다.

 

 

1.7 환경조건

1.7.1 기온

시공 시 주위의 기온이 30℃ 이하, 상대습도 80% 이하를 유지해야 한다.

 

1.7.2 공사시작

일반적으로 외기에 노출되는 부위가 아니면 창호공사가 완료되어 유리가 시공된 이후에 이 공사를 시작한다.

 

1.7.3 충진

이 공사와 관련하여 실런트를 이용한 실링재 충진은 외기가 4℃ 이상일 경우에 하여야 하며 상대 습도가 90%를 넘거나 비가 올 때는 작업을 하면 안된다.

 

1.7.4 기상조건

패널 공사의 경우 외기, 바람, 강우(설), 낙뢰 등 기상조건으로 안전한 공사의 수행이 어려운 경우에는 작업해서는 안된다. 다만, 경미한 작업으로 자재 및 작업자의 안전을 확보할 수 있는 경우에 한하여 감리원의 승인을 득한 후 시행한다.

 

2. 재료

 

2.1 일반사항

이 공사의 지붕에 적용하는 패널은 현장에서 화스너를 이용한 열풍융착하는 외장형 방수쉬트 지붕마감(T2.03 EP SHEET)과 공장제작된 System 데크패널이 일체화되는 System으로 형태, 규격, 두께, 성능 등은 설계도면에 따른다.

 

2.1.1 지붕용 후레싱

불활성원소인 불소(F)를 함유하며 대칭형구조를 가지는 불소수지도료를 도장 및 소부도장한 칼라강판 제품(불소수지 42㎛)으로 KS D 3520 의 규정에 적합한 것으로 강판두께 및 형태는 도면에 준하며, 폭과 길이는 감리원의 승인을 받아 적용하도록 한다.

 

2.1.2 자재보호

발색된 지붕재의 변형과 시공순서에 따른 이색현상을 막고 자재의 표면보호를 위한 보호필름이 부착되어 입고되어야 한다.

 

2.1.3 지붕의 형태

지붕의 형태는 돌출물의 누수처리에 유리한 System을 사용하여 Over Flow를 방지하는 System을 제공하며 재질은 Thermoplastic polyolefin에 준한 것으로 색상은 별도 감리원과 협의하여 선정 후 시공을 기본으로 한다.

 

2.2 지붕패널 시스템-2

 

2.2.1 일반

지붕패널 시스템-2는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 고무, 폴리오레핀으로 구성되어 추가적인 가소제 없이 유연성 및 열가소의 성질을 가져야 하며 작업 중 제품으로 인한 위험성이 없고 유해가스(염소, 할로겐, 다이옥신)등 환경 및 인체에 유해한 성분을 배출하지 않아야 한다.

2.2.2 Roofing Sheet의 물성규준

Physical Property (물 성)	Test Method (시험방법)	Typical Values (결과치)
Breaking Strength (파괴강도)	ASTM D-751	390 lbf. (1.7 kN)
Tear Strength (인열 강도)	ASTM D-751 (Procedure B 8"*8"sample)	104 lbf. (463 kN)
Dimensional Stability(% change max.) (치수안정성)	ASTM D-6878 (White:6 hrs @ 158 ℉/70℃)	±0.2%
Hydrostatic Resistance** (수압시험)	ASTM D-751 (Method A)	510 psi (3.52 MPa)
Ozone Resistance** (내 오존성)	ASTM D-1149 (70 hrs @ 100 ℉/37.8℃)	Pass
Weather Resistance (내후성)	Xenon Arc, ASTM 6878 G-155; 5040kJ/㎡ 0.35w/㎡@340㎚	No cracks, loss of breaking strength, or tear strength
	EMMAQUA(Concentrated Natural Sunlight(ASTM G-90)	Pass
Puncture Resistance (구멍뚫림 저항성)	FTM 101B (Method 2031)	500 lbf. (2.2 kN)
Vapor Transmission (투습성)	ASTM E-96 (Procedure B Condition BW @ 72 ℉/22.2℃)	0.035 PERMS
Elongation (%) Ultimate** (연신율)	ASTM D-412 (Die C)	700%
Brittleness (취약)	ASTM D-2137 (@ 45 ℃)	Pass
Water Absorption (max. % weight change)** (흡수율)	ASTM D-6878 D-471, (158 ℉/70℃ for 7 days) Testing only one side section	±3%
Heat Aging (열화성능)	ASTM D-6878 D-573 (28days @240℉/115℃)	Break:350 lbf.(1.56 kN)
Hemispherical Reflectance (반구상 반사도)	ASTM E-903	>70%
Near Normal Emittance (근접 방사력)	ASTM E-408-71 (Method A)	>0.93

(1) 연신율항목의 Sample 두께는 ASTM D-751 방법에 의하여 측정.

(2) ** 항목은 보강 스크림이 없는 Roofing Sheet로 시험.

(3) Sheet의 공칭 두께는 2.03mm이고 폴리에스테르 스크림(scrim) 10×10 1000Denier로 보강되어 있으며, Roofing Sheet는 적절한 길이(30.48m)와 폭(1,943mm, 1,334mm)으로 되어 있고, 위에 명기된 물리적 특성에 제조된, UL꼬리표가 부착되어 포장되어진 제품을 사용하여야 한다.

(4) Roofing Sheet의 자재 색상은 현장도장 및 다른 방법으로 Sheet재에 색상을 도포하지 않고 제품 생산 시 착색되어진 제품으로 발주자의 승인을 득한 후 사용하여야 한다.

 

2.3 System Deck

 

2.3.1 아연도 강판

이 공사에 사용하는 아연도 강판은 KS D 3520 도장용융 아연도금 강판 및 강대 규정의 성능을 만족하는 것으로 부재의 형상, 두께, 치수는 설계도면을 준하도록 한다.

 

2.3.2 흡음 System Deck 제원

 

(1) 두께 : 1.2 mm

규격 : 높이 200 mm, 유효폭 : 610 mm, 겹침날개폭 : 75 mm 타공 Ø5×25%

 

(2) 강판의 적용 및 성능

강판종류: SGC340, 도금부착량: Z22 220g/m²

항복점: 245N/mm² 이상 인장강도: 340N/mm² 이상

연신율: 20% 이상

 

(3) 위 항들에 규정된 강판을 사용한 SYSTEM DECK 높이 200 mm 두께 1.2T 실리콘폴리에스터코팅 아연도 성형판으로 구조풍압을 만족하는 구조계산서를 제출하여야 한다.

 

(4) 자재의 성형 및 보관 시 천정면을 보호할 수 있도록 보호필름이 코팅되어 있어야 하며,시공전 제거하여야 한다.

 

(5) SYSTEM DECK 흡음율은 아래와 같은 성능을 만족하여야 한다.

 

주파수(Hz) 흡음계수(αs) 주파수(Hz) 흡음계수(αs)

100 0.72 800 0.75 125 0.69 1000 0.66 160 1.08 1250 0.63 200 0.97 1600 0.63 250 1.04 2000 0.58 315 1.02 2500 0.60 400 0.90 3150 0.56 500 0.81 4000 0.54 630 0.81 5000 0.54

 

2.4 기타자재

 

2.4.1 P.E FOAM

지붕패널 시스템-2를 O.S BOARD에 의한 파손을 방지하기 위하여 설치함

두께 : 0.9 mm

 

2.4.2 O.S.BOARD

이 공사에 사용하는 O.S.BOARD는 화학적으로 가공 처리한 목재 섬유질을 혼합한 뒤 일정한 온도와 압력으로 건조 시켜 제조된 다용도 다목적 보드로 KS F 3104 파티클보드의 품질기준에 따르며 아래의 물성을 만족하는 제품 동등 이상이어야 한다.

 

두께11.1㎜

밀도0.5 g/cm3 ~ 0.8 g/cm3 이하

함수율2%이상 13%이하

휨강도세로방향 24.0 N/mm2 이상

 

2.4.3 유리면(Glass Wool)

KS L 9102 인조광물섬유 단열재의 규정을 준하는 단열재 제품을사용하며 자재는 HCOH(포름알데히드)를 방출하지 않는 자재로 다음의 물성을 충족시키는 제품을 사용하여야 한다.

 

밀도24kg/m3 + 32kg/m3 + 24kg/m3 (THK 150mm)

열전도율20℃/ 0.036 W/mk, 70℃/0.045 W/mk

열간수축온도300 ℃ 이상

HCHO(포름알데히드)방출량 0 (없음)

VOCs(휘발성유기화합물)방출량 0 (없음)

 

2.4.4 열교차단 단열재(Thermal Break)

열교차단재인 Thermal Break는 KS M 3862 발포 폴리에틸렌보온재의 규정에 준하는 것으로 두께 5㎜이상의 보드를 사용하도록 한다.

 

2.4.5 부자재

(1) 지붕패널 시스템-2

지붕 위 돌출부에 사용되는 Sheet로. 비 보강된 2.03mm두께의 지붕패널 시스템-2는 현장 조립 환기통, 파이프, 배수시설의 지붕 Opening 그리고 모서리 부분에 사용하여야 한다.

(2) 접착제, 밀봉재, 코킹물질과 부속재

① 본드 접착제(Bonding Adhesive) : 지붕패널 시스템-2 본드 접착제는 목재, 금속, 벽돌 그리고 공식 인가된 지붕 단열재 표면에 지붕패널 시스템-2를 부착시키는 접착제로. Parapet, Gutter, 채광판 등 기계적 공법으로 시공하지 않는 곳(수직면)에 접착시키기 위하여 사용한다.

② 다목적 밀봉재(All Purpose Sealant) : 지붕패널 시스템-2 다목적 밀봉재는 유수 차단 매스틱, 물매박스 밀봉재 그리고 금속제품에 사용되는 옥외용, 채광창의 하부 마감 등에 사용하여야 한다.

③ 절단면 코킹(Cut Edge sealant) : 지붕패널 시스템-2 이음 코킹재(투명)는 스크림으로 보강된 Sheet의 잘라진 노출모서리 부분에 사용하여야 한다.

④ 이음부 세제(Seam Cleaner) :지붕패널 시스템-2이음부 세제는 열풍용전에 더러운 또는 오염된 지붕패널 시스템-2 부위를 깨끗이 청소하는데 사용하여야 한다.

⑤ S.D.S Bolt : Deck Panel의 고정은 용융 아연 도금된 직경이 6mm이상이고 최소 길이가 38mm인 제품을 사용하여야 한다.

⑥ Fasteners : Fastener는 지붕패널 시스템-2을 생산하고 보증할 수 있는 업체가 인정한 제품을 사용하여야 한다.

 

2.4.6 단열패널 및 강판후레싱

 

(1) 지붕패널 시스템-2의 설치할 경우 돌출부 및 처마 홈통 부분에 사용되는 단열판넬 자재는 착색 아연도 강판과 경질 우레탄폼보온재에 적합한 내, 외면이 Silicone수지로 피복된 0.5mm 착색 아연도 강판사이에 밀도가 0.032kg/㎤ 이상이고 두께가 50mm, 폭이 1,000mm인 우레탄 제품을 사용한다. (지붕패널 시스템-2의 접착면은 굴곡이 없는 형상이어야 한다.)

(2) 지붕패널 시스템-2의 개구부 및 절단면의 마감에 사용되어질 각 부분의 후레싱은 일면이 Silicon수지로 피복된 자재를 사용하여야 하며 규격 및 시공은 설계도면에 준하는 것으로 한다.

 

2.5 Flashing 및 Expansion Joint

Flashing 및 Expansion Joint: 케이블구조로서 움직임이 많은 지붕이므로 모든 돌출물은 별도의 틀을 제작하여 설치되어야 하며 감리자의 승인을 득한 후 시공되어야 한다.

 

2.6 GUTTER

거터(Gutter): 거터 상부방수 쉬트는 10X10 Enier로 짜여진 폴리에스테르로 보강되어 있으며, 방수쉬트로 아래의 성능을 만족하는 것으로 한다.

 

두께최소 2.03㎜(80 mil)

Breaking Strength최소 1.0KNASTM D 751

Elongation Ultimate500%이상ASTM D 412

Tear Strength245N 이상ASTM D 751

 

3. 시공

 

3.1 시공준비

 

3.1.1 시공자

시공자는 정확한 시공을 위하여 각 부위별, 위치별 현장 검측을 실시하여 골조 상태의 수평과 수직 등을 확인하고 선행 공사의 시공오차를 고려한 시공상세도를 작성한 후 공사를 진행한다.

 

3.1.2 기준선 설정

골조와 하지 철물의 여유 작업공간을 이용하여 기준선을 설정한 후 수평 먹줄 및 피아노선을 각기 점에 수직으로 설치한다.

 

3.1.3 하지철물

기준선에 맞추어 하지 철물을 설치하며 작업중 수시로 수평과 수직을 확인한다.

 

3.2 System Deck

 

3.2.1 절단. 절곡

Shop DWG. 및 실측에 의해 System Deck를 절단, 절곡을 해야 한다.

 

3.2.2 운반

운반이 용이하고 변형이 없는 크기로 묶어서 현장으로 운반, 확보된 야적 장소에 적재 후 천막으로 보양한다.

 

3.2.3 인양시

인양시 인양위치까지 지게차로 이동하여 인양장비로 1Bundle씩 지붕으로 인양한다.

 

3.2.4 가설발판

가설발판을 이용하여 작업위치까지 1장씩 인력으로 소운반 한다.

 

3.2.5 고정

System Deck를 빔(Beam) 상부에서 고정시 힐티 핀(Hilti Pin) & 와셔(washer)로 고정한다. (Beam이 아닐 경우에는 셀프드릴링 스크류 볼트로 고정한다.)

 

3.2.6 보관

인양된 System Deck중 당일 시공안된 System Deck는 가급적 번들(Bundle)을 해체하지 않고 날리지 않도록 보강한 상태에서 적재 보관한다.

 

3.2.7 연속보

System Deck는 2스판(Span)이상 연속보로 시공되어야 하며 부득이한 경우에는 구조 계산 후 시공한다.

 

3.2.8 풍하중

System Deck는 풍하중에 견딜 수 있도록 구조 계산한 후 감리원의 승인을 득한후 적용하도록 한다.

 

3.3 단열재

 

3.3.1 롤형태

롤(ROLL)형태로 포장 후 현장 반입된 자재는 확보된 적재 장소에 보관한다.

 

3.3.2 인양

인양 위치까지 운반하여 크레인을 이용하여 지붕으로 인양한다.

 

3.3.3 가설발판

가설발판을 이용하여 작업위치까지 소운반 한다.

 

3.3.4 보양

보양문제로 당일 시공가능 구간만 시공한다.

 

3.3.5 설치

인양도 가급적 당일 시공 분에 한해 인양 설치한다.

 

3.4 O.S BOARD

3.4.1 시공면

O.S BOARD를 시공 할 대상 면에 돌출 물 등 부적절한 작업장 조건을 완전히 개선한 후 설치 공사를 시행한다.

 

3.4.2 간격

O.S BOARD는 반드시 일정 간격을 두고 고정한다. 지붕의 경우 고정용 스크류 볼트의 수량은 풍압 등의 현장 여건을 고려하여 결정한다.

 

3.4.3 금속면

금속면 작업 시는 일반적으로 Self tapping screw를 사용하고, screw헤드부분이 납작한 자재를 사용하고 헤드가 너무 깊이 박히지 않도록 주의한다.

 

3.4.4 가장자리

O.S BOARD의 설치 시 보드와 보드의 가장자리 간격은 3㎜가량 간격을 두고 작업한다.

 

3.4.5 보호

O.S BOARD설치 후 상부재를 덮기 전까지 물리적 손상으로부터 O.S BOARD를 보호해야하며 가급적 습기나 비등에 노출하지 않아야 한다.

 

3.4.6 후속공정

O.S BOARD 작업 후 후속공정 작업인 방수쉬트 설치를 바로하여 습기나 물로부터 보호해주는 것이 좋다.

 

3.5 지붕쉬트

 

3.5.1 평활도 및 청소상태 점검

Sheet를 깔기 전에 Deck Panel 평활도 및 청소상태를 검사한다.

 

3.5.2 고정 간격

Sheet 고정 Fastener의 간격은 그 지방의 기후 조건 및 건물의 높이에 맞는 간격을 계산하여야 하며 Perimeter, Corner, Field 각 부분에 따라 다르다.

 

3.5.3 고정

처마, 용마루 박공 기타 끝부분의 Fastener고정 위치를 찾기 어려울 때는 Deck Panel상부에 Magic이나 Pen으로 표시하여 올바른 고정이 되도록 한다.

 

3.5.4 융착

Sheet의 적절한 융착을 하기 위하여 당일의 기상 조건에 맞는 융착 속도를 결정하여야 하며 융착 폭이 40㎜인지 확인해야 한다.

 

3.5.5 인장 시험

융착 Test는 융착시에 고온으로 융착 했기 때문에 완전히 온도가 내려 간 후에 인장 시험을 해야 한다.

 

3.5.6 융착 테스트

융착 Test는 Test Sheet에 지워지지 않는 Magic이나 Pen으로 일자, 시간, 융착 온도, Sheet 기타 특별한 사항을 기록하여 공사가 종료 될 때까지 정리 보관하고 작업 일지에도 기록, 보관한다.

 

3.5.7 쉬트 융착

Sheet 융착시 Sheet를 완전히 펼쳐서 Sheet 표면에 오염 물질을 청소하고 주름이 없도록 팽팽하게 당겨서 Fastener로 임시 고정하고 융착 Line에 흙, 먼지, 때, 기타 오염 물질이 제거되지 않을 때에는 Seam Cleaner걸레에 묻혀서 깨끗이 닦아낸 후에 융착 하여야 하며 Seam Cleaner로 닦은 부분은 세제가 완전히 증발한 후 융착한다.

 

3.5.8 융착후

Sheet의 융착이 끝나면 임시 고정한 반대편의 Sheet를 주름이 없도록 팽팽하게 당겨서 본 고정을 한다.

 

3.5.9 고정후

본 고정이 끝나면 다음 Sheet의 융착 겹침 폭에 Mark를 하고 Sheet를 펼치고 반복하면서 Sheet를 깔아 나간다.

 

3.5.10 기상

Sheet 깔기는 우천시나 바람이 강한 날에는 시공을 중지한다.

 

3.5.11 작업종료

그날의 Sheet 깔기가 종료되면 즉시 융착 부분을 Seam Clover로 검사를 하고 불량부위가 발견되면 Patch 보수한다. Patch 주위의 절단면은 Cut Edge Sealant로 도포한다.

 

3.5.12 절단면

Sheet의 절단면은 Cut Edge Sealant를 도포 하여 보양한다.

 

3.5.13 돌출부 모서리

지붕면이 돌출부 모서리 등의 까다로운 부분은 일반 지붕과 달리 바탕면에 접착제 또는 Butyl Tape를 발라 시공하고 융착 부위도 수동용 열풍융착기로 융착 시공한다.

 

3.5.14 끝부분

박공, 처마 및 끝부분의 고정 철물이나 강판 후레싱 Parapet Cap틈에는 All Purpose Sealant 충진 한 후에 고정한다.

 

3.5.15 자격

Sheet의 시공은 시공연수 실습에 합격한 수료증을 득한 기능공만이 시공 하도록 한다.

 

3.5.16 불량부분

융착 부분 또는 흠집, 상처 찢김 등의 불량 부분이 있을 경우 그 부위를 깨끗이 청소한 후 상처 부위로부터 50㎜이상 겹치도록 Patch를 덧대고 수동용 융착기로 융착하고 그 주위를 열융착 또는 Cut Edge Sealant로 도포 하여 피복한다.

 

3.6 거터(Gutter)

 

3.6.1 융착시

쉬트(Sheet) 융착시 쉬트를 완전히 펼쳐서 쉬트 표면에 오염물질을 청소하고 주름이 없도록 팽팽하게 당겨서 화스너(Fastener)로 임시고정하고 융착라인(Line)에 흙, 먼지, 때, 기타 오염물질이 제거되지 않을 때는 심 클리너(Seam Cleaner)걸레에 묻혀서 깨끗이 닦아낸 후에 융착해야 하며 심 클리너(Seam Cleaner)로 닦은 부분은 세제가 완전히 증발한 후 융착한다.

 

3.7 부속재

 

3.7.1 구성요소

시방서의 다른 공사에 명시된 경우를 제외하고, 클립, 이음커버, 누름판, 홈통, 개스킷, 채움재, 파스너 스트립 및 기타 유사 항목을 포함하여 전체 지붕 및 외벽 시스템에 필요한 구성요소를 제공한다.

 

3.8 후레싱

 

3.8.1 수밀성

철판 지붕공사의 수밀성에 대해 명시된 또는 요구되는 용마루, 처마, Gutter 등 각종 패널이 만나는 곳에 각종 플래싱을 설치하되 플래싱의 열 팽창과 수축을 고려하여 각 부위에 적합한 형태로 처리하며 지붕재 사이에 틈새가 생기는 것을 허용하지 말아야 하며, 누수되어서도 안된다.

 

3.8.2 파스너

완성된 공사에 대해 명시된 또는 요구되는 다듬질 부재, 커버 및 기타 다른 부재를 설치하며, 가능한 한 은폐되는 파스너를 사용한다.

 

3.9 주의사항

 

3.9.1 후속 시공작업 주의

후속 시공 작업으로 인해 판금 지붕공사가 손상을 받지 않도록 한다.

 

3.9.2 공사장소 오용금지

본 절의 설치된 공사가 다른 자재 보관 장소로써 사용되지 않도록 한다.

 

3.9.3 보행시 주의

마무리된 지붕을 불필요하게 보행하지 않도록 하며, 마무리된 지붕에 대한 설치공사나 보행을 하게 되는 경우에는 고무바닥의 신발을 신도록 한다.

 

3.9.4 손상된 자재

마무리 수정이나 간단한 보수 과정을 통해 수리될 수 없도록 손상을 입거나 품질저하가 있는 패널과 기타 다른 구성요소 들은 교체를 해야 한다.

 

3.9.5 청소

각 패널이 설치된 후 임시 보호 덮개 및 떼어내도록 되어 있는 보호 필름을 제거한다. 패널의 설치가 완료되면, 패널 제조업체의 권고에 따라 마무리된 표면을 청소한 후 공사기간 동안 깨끗한 상태로 유지한다.