지붕패널 System-1

 

1. 일반사항

 

1.1 적용범위

 

1.1.1 전시실 및 다목적실 지붕패널

이 공사의 전시실 및 다목적실 지붕에 적용하는 패널은 설치 시에 현장에서 롤-성형(Rolled)하는 컬러강판을 이용한 경량의 철제 상부마감과 공장제작된 System deck 패널이 일체화되는 지붕공사와 그에 부속되는 후레싱 및 홈통(Gutter 등)의 가공, 제작, 설치에 적용하도록 한다.

 

1.1.2 지붕패널

이 공사에 적용되어 지붕을 구성하는 지붕패널 공사는 그 공사 시행절차, 품질 및 성능기준과 관련하여 이 시방서에 언급되지 않은 사항은 감리원의 승인을 득한 후 관련기준을 적용한다.

 

1.1.3 시공부위

시공부위는 설계도면에 의하며 지붕패널의 구성은 아래와 같다.

지붕패널	적용규정
지붕마감 Sheet(T0.7 불소수지 4 코팅 강판)	KS D 3506, KS D 3520
Sliding Clip 및 각종 Fastener	KS D 3506
자착식 방수쉬트
O.S.Board	KS F 3104
Thermal Break	KS M 3862
단열재 (Glass Wool)	KS L 9102
부직포
System Deck	KS D 3506
지붕과 직접 인접하거나 관련되는 후레싱 및 거터
기타

 

1.2 적용규준

 

1.1.1 한국산업규격

아래의 한국산업규격(KS)은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

KS D 3506용융아연도 강판 및 강대

KS D 3520도장용융 아연도금 강판 및 강대

KS L 9102인조광물섬유 단열재

KS M 3862발포폴리에틸렌 보온재

KS F 3104파티클보드 

 

1.3 제출물

 

1.3.1 승인

다음의 제출물을 지붕공사의 시작 6주 전에 감리원에게 제출하여 승인을 득한 후 시공하여야 하며 아래에 대한 승인없이는 이 공사와 관련된 어떠한 자재도 현장에 반입할 수 없다.

 

1.3.2 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

(1) SYSTEM DECK 패널

(2) 상부마감재 및 후레싱 처리용 컬러쉬트(불소필름) 강판

(3) 접합, 하부재(표면재 및 단열재), 보강섬유재 및 이에 따른 부속재

(4) 기타 이 공사에 관련하여 감리원이 제출을 요구하는 자재

 

1.3.3 공정표 및 시공계획서

시공자는 공기 내 공사완료를 위한 공정표와 시공계획서를 작성하고 공사 착수 3주전에 제출하여 감리원의 승인을 받은 후 시행한다.

 

1.3.4 견본

다음 품목에 대한 제조업자의 제품견본을 제출하되 설계도면 또는 시방서에서 명시된 사항대로 제작, 성형된 제품을 감리원에게 제출하여 승인을 득한다.

(1) 시공이 완료된 패널의 타입별 100×100㎝ 크기의 제품견본

(2) 홈통 및 우수처리배관과 구조물과의 접합에 소요되는 모든 자재

(3) 이 공사에 필요한 각 부속자재의 실물 제품 견본

(4) 이 공사와 관련하여 감리원이 제출하도록 요구하는 자재 및 부품

 

1.3.5 구조계산서

이 공사의 구조적 안전성을 입증하는 (전문기술자의 서명이 포함된) 구조계산서를 작성하여 감리원에게 제출하여 승인을 득한다.

(1) 설, 풍압, 시공하중 등 구조하중계산서

(2) 지붕 부재의 응력 및 처짐

(3) 지중 부재의 단면 성능표

(4) 구조체와의 접합 및 연계성 검토서

(5) 접합철물, 용접, 고정물, 앵커 등 긴결재의 구조적 성능계산서

 

 

1.3.6 시공상세도

다음의 사항이 상세히 작성된 시공계획서를 제출하여 감리원의 승인을 득해야 한다.

(1) 이 공사에 관련되거나 간섭되는 주변부 공사와의 공정을 명시하여 작성된 공정표

(2) 지붕공사 관련 자재의 제작, 가공, 성형 계획서

(3) 자재의 명칭, 규격, 크기, 사양, 반입수량, 투입일시 등이 명시된 목록

(4) 시공순서 및 작업방법에 관한 계획서

(5) 이 공사와 관련된 구체와의 공정협조방안에 대한 계획서

(6) 장비의 사용계획이 포함된 자재의 양중계획서

(7) 자재의 포장, 운반 및 취급계획서

(8) 주요 일정별 인원투입계획서

(9) 화재, 수재, 태풍 등의 돌발적 재해에 대한 안전대책이 포함된 안전계획서

(10) 경시선의 설치 및 검측 계획서

(11) 기타 이 공사과 관련하여 감리원이 제출을 요구하는 사항이 명시된 도서

 

1.3.7 시험성적서

이 시방서에서 요구하는 품질 시험 기준에 적합함을 보여주는 시험성적서를 감리원에게 제출하여 승인을 득해야 이 공사에 사용되는 자재를 반입할 수 있다.

 

1.4 성능조건

 

1.4.1 누출 및 배수

외부에 대한 누출 및 응축물의 배수를 위한 지붕시스템으로 수밀성이 유지 되도록 설계되어야 한다.

 

1.4.2 온도범위

온도 범위가 -29℃～+82℃로 일정하고 건물 구조에 예상되는 움직임과 일치하는 모든 지붕 구성요소에 대한 독립적인 움직임을 감안하여 설계하여야 한다.

 

1.4.3 홈통

지붕과 관련된 홈통 조립물은 수밀성이 유지되도록 설계한다.

 

1.4.4 바람의 부상

건축 구조기준에 준하는 풍하중 요건을 충족하는 지붕 패널 시스템을 제공하며, 지붕성형강판에 대해서는 설계 기본풍속 30m/sec에 충족하는 구조를 지닌 성형강판 시스템을 제공하여야 한다.

 

1.4.5 구조

건축물 하중기준에 준하는 하중에 저항할 수 있는 각종 부속품 및 하부 System Deck 패널에 대한 구조계산서를 제출하여 감리자의 승인을 득한 후 시공하며, 지붕 시험시료는 주변 조건의 부적합한 영향을 받지 않는 평가 조건을 만족 할 수 있어야 한다.

 

1.4.6 단열 및 결로

건축법규에 따르는 단열 성능을 확보 할 수 있는 System 및 소재를 사용 해야 하며 결로가 발생하지 않도록 기밀하게 하고 열교 현상에 대한 충분한 고려가 되어야 한다.

 

1.5 품질의 보증

 

1.5.1 현장 품질관리

시공자는 자재반입 시, 현장 설치가 완료된 후 감리원의 입회하에 시공상태를 검사하고 검사결과 부실에 의한 변형, 오염 및 손상된 부분은 지체없이 보수하고, 보수가 어려운 경우 교체 및 재시공하여야 한다.

 

1.5.2 지지력

시이 공사에 사용되는 금속물의 부착 고정을 위해 적용된 브라켓, 앵커, 앵커 볼트, 앵커 스크류, 인서트, 드라이브핀 등은 그 사용목적에 따른 형상 및 치수로 하고 미리 견본을 제출하여 재질과 지지력 등에 대해 감리원의 승인을 득한다. 하중이 재하되는 것은 해당 하중의 3배이상 지지력으로 시험해서 안정성 여부를 확인하여야 한다.

 

1.5.3 시험성적서

이 시방서에서 요구하는 경우 설계도서에서 요구하는 품질 기준에 적합함을 보여주는 시험성적서를 제출하여 감리원의 확인을 득한다

 

1.5.4 시공자

이 공사의 시공사는 설계 및 시공 능력이 겸비된 업체로 사전에 면밀히 검토하여 선정 후 감리원의 승인을 득한 후 시공하여야 한다.

 

1.5.5 공사진행

공사의 진행은 해당 설계도서와 시방서에 준하여 시공함을 원칙으로 하며 기타사항은 감리원과 협의하여 시행한다.

 

1.6 운반, 보관 및 취급

 

1.6.1 운반

자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자재의 하부에 운반용 파렛트를 1M이내의 간격으로 받쳐준다. 운반하는 자재는 철띠로 견고하게 체결하여 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방지한다.

 

1.6.2 하치

지게차 또는 소량의 물량인 경우 인력을 이용하여 하차하며 차 적재상태에서 직접 인양하는 경우에는 구조적으로 안전한 곳에 적재한다.

 

1.6.3 손상

모든 제품과 부재는 부식, 변형 등의 손상으로부터 보호되어야 하며 흙이나 외기에 직접 접촉되지 않도록 보관되어야 하고 손상된 제품은 새로운 것으로 교환하여야 한다.

 

1.6.4 인양

자재의 인양방법은 현장의 여건에 따라 도르레를 이용한 인력, 윈치(Winch), 크레인(Crane) 등 3가지 방법 중에서 가장 효율적이고 안전한 방법으로 인양한다.

 

1.6.5 도금

아연도금된 부재를 현장에 반입할 때는 표면 손상을 방지하기 위하여 필요한 보양을 하고 표면의 도금면이 경미한 손상이 있는 경우 터치업(Touch-up)하여야 한다.

 

1.6.6 습기

모든 부재는 습한 지하실 또는 비에 맞을 우려가 있는 장소는 피하여 건조한 곳에 한다.

 

1.6.7 양중

지붕으로 자재를 인양할 때는 1일 작업량을 감리원에게 승인받아 해당되는 자재만큼을 양중하는 것이 원칙이며 매일 작업 후 잔여자재는 지붕위에 적재하지 않는다. 대량으로 자재를 인양 적재할 경우에는 구조 부재에 집중하중이 재하되어 구조물의 손상이나 변형이 있어서는 안되며 적재시 자재의 결속은 자재의 움직임이 없도록 한다. 자재의 취급 부주의로 인한 모든 책임은 시공자가 진다.

 

1.7 환경조건

 

1.7.1 기온/습도

시공 시 주위의 기온이 30℃ 이하, 상대습도 80% 이하를 유지해야 한다.

 

1.7.2 공사의 시작

일반적으로 외기에 노출되는 부위가 아니면 창호공사가 완료되어 유리가 시공된 이후에 이 공사를 시작한다.

 

1.7.3 충진

이 공사와 관련하여 실런트를 이용한 실링재 충진은 외기가 4℃ 이상일 경우에 하여야 하며 상대 습도가 90%를 넘거나 비가 올 때는 작업을 하면 안된다.

 

1.7.4 기상조건

패널 공사의 경우 외기, 바람, 강우(설), 낙뢰 등 기상조건으로 안전한 공사의 수행이 어려운 경우에는 작업해서는 안된다. 다만, 경미한 작업으로 자재 및 작업자의 안전을 확보할 수 있는 경우에 한하여 감리원의 승인을 득한 후 시행한다.

 

2. 재료

 

2.1 일반사항

이 공사의 지붕에 적용하는 패널은 불소4코팅강판(T0.7)을 현장에서 성형하는 지붕패널 시스템-1로 적용하며 형태, 규격, 두께, 성능 등은 설계도면에 따른다.

 

2.1.1 지붕용 박판과 후레싱

불활성원소인 불소(F)를 함유하며 대칭형구조를 가지는 불소수지도료를 도장 및 소부도장한 칼라강판 제품(불소수지 42㎛)으로 KS D 3520 의 규정에 적합한 것으로 강판두께 및 형태는 도면에 준하며, 폭과 길이는 감리원의 승인을 받아 적용하도록 한다.

 

2.1.2 자재보호

발색된 지붕재의 변형과 시공순서에 따른 이색현상을 막고 자재의 표면보호를 위한 보호필름이 부착되어 입고되어야 한다.

 

2.1.3 형태 및 색상

지붕의 형태는 누수처리에 유리한 지붕패널 시스템-1 System(높이 H=72 mm)을 사용하여 Over Flow를 방지하는 System을 제공하며 색상은 별도 감리원과 협의하여 선정 후 시공하며, 도장은 불소수지도장(42㎛)을 기본으로 한다.

 

2.1.4 열팽창시 하자방지

장스판 지붕의 열팽창으로 인한 하자방지를 위하여 지붕고정용 철물은 열팽창을 고려한 Sliding clip을 사용하여야 하며 Slip을 이용한 클립은 사용할 수 없다.

 

2.2 System Deck

 

2.2.1 아연도 강판

이 공사에 사용하는 아연도 강판은 KS D 3520 도장용융 아연도금 강판 및 강대 규정의 성능을 만족하는 것으로 부재의 형상, 두께, 치수는 설계도면을 준하도록 한다.

 

2.2.2 흡음 System Deck 제원

(1) 두께 : 1.2 mm

규격 : 높이 200 mm, 유효폭 : 610 mm, 겹침날개폭 : 75 mm, 타공 Ø5×25%

 

(2) 강판의 적용 및 성능

강판종류: SGC340, 도금부착량: Z22 220g/m²

항복점: 245N/mm² 이상인장강도: 340N/mm² 이상

연신율: 20% 이상

 

(3) 위 항들에 규정된 강판을 사용한 SYSTEM DECK 높이 200 mm 두께 1.2T 실리콘폴리에스터코팅 아연도 성형판으로 구조풍압을 만족하는 구조계산서를 제출하여야 한다.

 

(4) 자재의 성형 및 보관 시 천정면을 보호할 수 있도록 보호필름이 코팅되어 있어야 하며,시공전 제거하여야 한다.

 

(5) System Deck 흡음율은 아래와 같은 성능을 만족하여야 한다.

주파수(Hz)	흡음계수(αs)	주파수(Hz)	흡음계수(αs)
100	0.72	800	0.75
125	0.69	1000	0.66
160	1.08	1250	0.63
200	0.97	1600	0.63
250	1.04	2000	0.58
315	1.02	2500	0.60
400	0.90	3150	0.56
500	0.81	4000	0.54
630	0.81	5000	0.54

 

 

2.3 기타자재

 

2.3.1 방수쉬트

한면에 접착처리가 되어 있어 외부의 열이나 토치가 필요없이 작업이 가능한 자착식의 얼음 물 차폐피막의 역할을 하는 방수 제품이다. 시공 시 외부와 직접 노출되는 기간동안 표면의 모양이 변할 수 있지만, 성능에는 영향을 미치지 않는 방수 제품을 사용한다.

 

두께 : 58 mil (1.47 mm) ~ 60 mil (1.52 mm)

인장강도 : 41 lbf/in (ASTM D2523)

연실율 : 약 31% (ASTM D2523)

합판에 대한 접착성 : MIN @ 40°F 14 lbf/ft width

MIN @ 75°F 27 lbf/ft width (ASTM D903)

찢김 저항성 : 76 lbf (ASTM D4073)

저온 수축 후 방수강도 : 이상없음 (ASTM D1970)

 

2.3.2 O.S.BOARD

이 공사에 사용하는 O.S.BOARD는 화학적으로 가공 처리한 목재 섬유질을 혼합한 뒤 일정한 온도와 압력으로 건조 시켜 제조된 다용도 다목적 보드로 KS F 3104 파티클보드의 품질기준에 따르며 아래의 물성을 만족하는 제품 동등 이상이어야 한다.

 

두께11.1㎜

밀도0.5 g/cm3 ~ 0.8 g/cm3 이하

함수율2%이상 13%이하

휨강도세로방향 24.0 N/mm2 이상

 

2.3.2 유리면( Glass Wool )

KS L 9102 인조광물섬유 단열재의 규정을 준하는 단열재 제품을사용하며 자재는 HCOH(포름알데히드)를 방출하지 않는 자재로 다음의 물성을 충족시키는 제품을 사용하여야 한다.

 

밀도24kg/m3 + 32kg/m3 + 24kg/m3 (THK 150mm)

열전도율20℃/ 0.036 W/mk, 70℃/0.045 W/mk

열간수축온도300 ℃ 이상

HCHO(포름알데히드)방출량 0 (없음)

VOCs(휘발성유기화합물)방출량 0 (없음)

 

2.3.4 열교차단 단열재(Thermal Break)

열교차단재인 Thermal Break는 KS M 3862 발포 폴리에틸렌보온재의 규정에 준하는 것으로 두께 5㎜이상의 보드를 사용하도록 한다.

 

2.3.5 부직포

폴리에스터 재질로서 기공이 작은 먼지등이 통과하지 못하도록 조치되어야 한다.

 

2.3.6 고정철물

클립 부착용 고정 철물은 탄소강 재질로 된 자체 천공형 고정철물 인 것을 상용하며, 모든 파스너는 지붕공사 시스템 제조공업체가 공급하거나 승인을 한 제품을 사용하여야 한다.

 

2.4 Flashing 및 Expansion Joint

케이블구조로서 움직임이 많은 지붕이므로 모든 돌출물은 별도의 틀을 제작하여 설치되어야 하며 감리자의 승인을 득한 후 시공되어야 한다.

 

2.5 GUTTER

거터 상부방수 쉬트는 10X10 Enier로 짜여진 폴리에스테르로 보강되어 있으며, 방수쉬트는 아래의 성능을 만족하는 것으로 한다.

 

두께최소 2.03㎜(80 mil)

Breaking Strength최소 1.0KNASTM D 751

Elongation Ultimate500%이상ASTM D 412

Tear Strength245N 이상ASTM D 751

 

3. 시공

 

3.1 시공준비

 

3.1.1 현장검측

시공자는 정확한 시공을 위하여 각 부위별, 위치별 현장 검측을 실시하여 골조 상태의 수평과 수직 등을 확인하고 선행 공사의 시공오차를 고려한 시공상세도를 작성한 후 공사를 진행한다.

 

3.1.2 기준선

골조와 하지 철물의 여유 작업공간을 이용하여 기준선을 설정한 후 수평 먹줄 및 피아노선을 각기 점에 수직으로 설치한다.

 

3.1.3 하지 철물

기준선에 맞추어 하지 철물을 설치하며 작업중 수시로 수평과 수직을 확인한다.

 

3.2 System Deck

 

3.2.1 절단,절곡

Shop DWG. 및 실측에 의해 System Deck를 절단, 절곡을 해야 한다.

 

3.2.2 현장 운반 및 보양

운반이 용이하고 변형이 없는 크기로 묶어서 현장으로 운반, 확보된 야적 장소에 적재 후 천막으로 보양한다.

 

3.2.3 인양

인양시 인양위치까지 지게차로 이동하여 인양장비로 1Bundle씩 지붕으로 인양한다.

 

3.2.4 가설발판

가설발판을 이용하여 작업위치까지 1장씩 인력으로 소운반 한다.

 

3.2.5 System Deck

System Deck를 빔(Beam) 상부에서 고정시 힐티 핀(Hilti Pin) & 와셔(washer)로 고정한다. (Beam이 아닐 경우에는 셀프드릴링 스크류 볼트로 고정한다.)

 

3.2.6 인양된 System Deck

인양된 System Deck 중 당일 시공 안된 System Deck는 가급적 번들(Bundle)을 해체하지 않고 날리지 않도록 보강한 상태에서 적재 보관한다.

 

3.2.7 연속보

System Deck 는 2스판(Span)이상 연속보로 시공되어야 하며 부득이한 경우에는 구조 계산 후 시공한다.

 

3.2.8 풍하중

System Deck는 풍하중에 견딜 수 있도록 구조 계산한 후 감리원의 승인을 득한후 적용하도록 한다.

 

3.3 단열재

 

3.3.1 롤형태

롤(ROLL)형태로 포장 후 현장 반입된 자재는 확보된 적재 장소에 보관한다.

3.3.2 인양

인양 위치까지 운반하여 크레인을 이용하여 지붕으로 인양한다.

 

3.3.3 가설발판

가설발판을 이용하여 작업위치까지 소운반 한다.

 

3.3.4 보양

보양문제로 당일 시공가능 구간만 시공한다.

 

3.3.5 인양

인양도 가급적 당일 시공 분에 한해 인양 설치한다.

 

3.4 O.S BOARD

 

3.4.1 시공대상면

O.S BOARD를 시공 할 대상 면에 돌출 물 등 부적절한 작업장 조건을 완전히 개선한 후 설치 공사를 시행한다.

 

3.4.2 간격

O.S BOARD는 반드시 일정 간격을 두고 고정한다. 지붕의 경우 고정용 스크류 볼트의 수량은 풍압 등의 현장 여건을 고려하여 결정한다.

 

3.4.3 금속면

금속면 작업 시는 일반적으로 Self tapping screw를 사용하고, screw헤드부분이 납작한 자재를 사용하고 헤드가 너무 깊이 박히지 않도록 주의한다.

 

3.4.4 가장자리 간격

O.S BOARD의 설치 시 보드와 보드의 가장자리 간격은 3㎜가량 간격을 두고 작업한다.

 

3.4.5 습기나 비 등의 노출 금지

O.S BOARD설치 후 상부재를 덮기 전까지 물리적 손상으로부터 O.S BOARD를 보호해야하며 가급적 습기나 비등에 노출하지 않아야 한다.

 

3.4.6 방수쉬트 설치

O.S BOARD 작업 후 후속공정 작업인 방수쉬트 설치를 바로하여 습기나 물로부터 보호해주는 것이 좋다.

 

3.5 방수쉬트

 

3.5.1 작업

작업은 경사면 아래부터 너와 식으로 시공하고, 가능한 물 구배와 수직방향이 되도록 작업한다.

 

3.5.2 제품면

제품면(인쇄된 검은면)이 위쪽을 향하게 하고 2M정도 펼친 후 롤 끝을 작업 선에 맞도록 하고 하단 부의 보호용 종이를 밑에서 바깥쪽으로 1M정도 당겨서 제거 후 작업면에 부착시킨다.

 

3.5.3 보호용 종이

다시 1M 정도를 안쪽으로 감으면 제거할 보호용 종이가 위쪽으로 향하게 하고 이때 보호용 종이를 잡고 천천히 잡아당겨 롤을 끌고 가며 작업한다.

 

3.5.4 접착

다른 작업자는 접착 면에 기포나 주름이 생기지 않도록 롤러나 대걸레 등을 사용하여 완전하게 접착되도록 한다.

 

3.5.5 겹침

나머지 작업도 이전 작업과 동일하게 실시하며 겹침 부분은 반드시 제품 면에 표시된 겹침 부위선 최소 100㎜는 반드시 지켜야 한다. 롤과 롤의 겹침 부분은 최소 150㎜는 반드시 지켜야 한다.

 

3.5.6 코너

코너 돌출물 등은 미리 준비해 놓은 코너 작업용 시트를 크기에 맞게 적당히 재단하여 부착 후 최소 100㎜이상 겹치도록 작업한다.

 

3.5.7 세밀한 부분

기타 세밀한 부분 등은 제조 공급업체와 협의 후 감리자의 승인을 득한 후 작업한다.

 

3.5.8 보수

작업시 찢긴 부위나 보수가 필요한 부위는 적당량을 잘라 최소 100㎜이상 덧대기 작업을 한다.

 

3.5.9 기포

작업 중 기포가 발생한 부분은 -, I ,+로 잘라 기포를 제거 후 덧대기 작업을 시행한다.

 

3.5.10 후속 공정

방수 작업이 끝나면 후속 공정 작업을 연속적으로 시행하여 최대한 방수면을 보호해야 하며, 작업 후 노출 기간은 30일을 초과해서는 안 된다.

 

3.6 지붕쉬트(Roof Sheet)

 

3.6.1 코일

코일(Coil)을 확보된 야적장에 적재 보관한다.

 

3.6.2 성형기

지붕쉬트를 성형하기위한 적절한 위치를 확보한 후 성형기를 설치하여 성형 준비를 한다.

 

3.6.3 언코일러

코일을 언코일러(Uncoiler)에 설치 후 지붕쉬트(Roof Sheet)의 변형이 없도록 주의하며 성형 생산한다.

 

3.6.4 변형 주의

성형이 완료된 자재는 자재의 변형을 주의하여 적재 시키며, 인양시 준비된 좌대에 적재하여 인양준비를 한다.

 

3.6.5 인양

크레인을 이용하여 인양하며, 인양된 자재는 1매씩 소운반으로 설치 위치로 이동시킨다.

 

3.6.6 상부고정

방수쉬트 상부에 Sliding Cilp을 고정시킨다.

 

3.6.7 거멀접기

기본적인 시공방식인 기계식 거멀접기용 지붕재는 높이 68㎜의 좌우 암수 형태가 겹치도록 성형판을 성형한다.

 

3.6.8 슬라이딩 클립

Sliding Cilp을 설치한 부분 사이에 성형된 지붕재 암수가 겹치도록 설치하고 마감기계(시이밍 머신: Seaming Machin)를 사용하기 전 집게로 돌출 골부분을 찝어주고, 마감기계에 의해 이중으로 겹치도록 마무리 한다.

 

3.6.9 지붕판

지붕판은 용마루에서부터 처마까지 한판을 사용하는 것을 원칙으로 하며 지붕판이 한판으로 시공되지 못하는 경우 겹치는 길이는 감리원과 협의하여 정하고 겹침 부위에 코오킹 테이프(Caulking Tape) 또는 코오킹(Caulking)을 2줄 이상 설치하여 빗물의 역류로 인한 누수를 방지해야 한다.

 

3.6.10 비흘림

벽체와 연결되는 부위의 비흘림은(Flashing)은 현장 시공시 감리자에게 상세도를 제출하여 최종 확인된 상세에 의하여 시공해야 한다.

 

3.6.11 장식부위

장식부위 등 특정부위의 시공은 시공이전에 상세도면을 감리자에 제출 승인 후 시공하도록 한다.

3.7 주의사항

 

3.7.1 후속 시공

후속 시공 작업으로 인해 판금 지붕공사가 손상을 받지 않도록 한다.

 

3.7.2 공사 후

본 절의 설치된 공사가 다른 자재 보관 장소로써 사용되지 않도록 한다.

 

3.7.3 보행시

마무리된 지붕을 불필요하게 보행하지 않도록 하며, 마무리된 지붕에 대한 설치공사나 보행을 하게 되는 경우에는 고무바닥의 신발을 신도록 한다.

 

3.7.4 손상된 자재

마무리 수정이나 간단한 보수 과정을 통해 수리될 수 없도록 손상을 입거나 품질저하가 있는 패널과 기타 다른 구성요소 들은 교체를 해야 한다.

 

3.7.5 청소

각 패널이 설치된 후 임시 보호 덮개 및 떼어내도록 되어 있는 보호 필름을 제거한다. 패널의 설치가 완료되면, 패널 제조업체의 권고에 따라 마무리된 표면을 청소한 후 공사기간 동안 깨끗한 상태로 유지한다.